Kompanijas profils

• Mūsu pētniecības un attīstības centrā strādā 15 inženieri.
• Kopējais patstāvīgi vai kopīgi ar klientiem izstrādāto jauno produktu skaits: vairāk nekā 120 preces.
• Sadarbības universitātes: Sichuan University, Southwest University of Science and Technology, Mianyang Normal University.

2.1. Izejvielas
Ienākošo izejvielu kvalitātes kontrole ir svarīgs process, lai nodrošinātu, ka sastāvdaļas atbilst noteiktajiem standartiem un ir piemērotas ražošanai.Tālāk ir norādītas dažas darbības, kuras mēs vienmēr veicam, lai nodrošinātu ienākošo izejvielu kvalitāti:
2.1.1. Piegādātāju pārbaude — ir svarīgi pārbaudīt piegādātāja reputāciju un pieredzi, pirms no tiem iegādājaties komponentus.Apskatiet viņu sertifikātus, klientu atsauksmes un kvalitatīvu komponentu piegādes vēsturi.
2.1.2. Pārbaudiet iepakojumu – jāpārbauda, ​​vai komponentu iepakojums nav bojāts vai bojāts.Tas var būt saplēsts vai bojāts iepakojums, bojātas plombas vai trūkstošas ​​vai nepareizas etiķetes.
2.1.3.Pārbaudiet detaļu numurus — pārbaudiet, vai detaļu numuri uz iepakojuma un komponentiem atbilst ražošanas specifikācijā norādītajiem detaļu numuriem.Tas nodrošina pareizo komponentu saņemšanu.
2.1.4.Vizuāla pārbaude – komponentu var vizuāli pārbaudīt, vai nav redzami bojājumi, krāsas maiņa vai korozija, lai pārliecinātos, ka tā nav bojāta vai pakļauta mitrumam, putekļiem vai citiem piesārņotājiem.
2.1.5.Komponentu testēšana — komponentus var pārbaudīt, izmantojot specializētus instrumentus, piemēram, multimetrus, lai pārbaudītu to elektriskās īpašības un veiktspēju.Tas var ietvert pretestības, kapacitātes un sprieguma testēšanu.
2.1.6.Dokumentu pārbaudes — visas pārbaudes jādokumentē, tostarp datums, inspektors un pārbaudes rezultāti.Tas palīdz izsekot komponentu kvalitātei laika gaitā un identificēt visas problēmas ar piegādātājiem vai konkrētiem komponentiem.

2.2 Gatavās produkcijas pārbaude.
Gatavā produkta testēšanas kvalitātes kontrole ietver pārbaudi, vai gatavais produkts atbilst noteiktajiem kvalitātes standartiem un ir gatavs izplatīšanai vai lietošanai.Šeit ir daži soļi, lai nodrošinātu gatavā produkta kvalitāti:
2.2.1.Kvalitātes standartu noteikšana — specifikāciju standarti ir jānosaka pirms gatavā produkta testēšanas.Tas ietver pārbaudes metožu, procedūru un pieņemšanas kritēriju precizēšanu.
2.2.2.Paraugu ņemšana — paraugu ņemšana ietver reprezentatīva gatavā produkta parauga atlasi testēšanai.Izlases lielumam jābūt statistiski nozīmīgam un balstītam uz partijas lielumu un risku.
2.2.3.Testēšana – testēšana ietver gatavā produkta testēšanu atbilstoši noteiktajiem kvalitātes standartiem, izmantojot atbilstošas ​​metodes un aprīkojumu.Tas var ietvert vizuālas pārbaudes, funkcionālo pārbaudi, veiktspējas testēšanu un drošības pārbaudi.
2.2.4.Rezultātu dokumentēšana — katra testa rezultāti ir jāreģistrē kopā ar datumu, laiku un testētāja iniciāļiem.Ierakstos iekļauj visas novirzes no noteiktajiem kvalitātes standartiem, pamatcēloņus un veiktās koriģējošās darbības.
2.2.5.Analītiskie rezultāti — testu rezultātus analizē, lai noteiktu, vai gatavais produkts atbilst noteiktajām specifikācijām.Ja gatavais produkts neatbilst kvalitātes standartiem, tas ir jānoraida un jāveic koriģējošas darbības.
2.2.6.Korektīvās darbības veikšana – ir jāizpēta jebkura novirze no noteiktajiem kvalitātes standartiem un jāveic korektīvas darbības, lai novērstu līdzīgus trūkumus nākotnē.
2.2.7. Dokumentu kontrole — visus testu rezultātus, koriģējošās darbības un izmaiņas noteiktajās specifikācijās reģistrē atbilstošos žurnālos.Veicot šīs darbības, gatavo produktu var efektīvi pārbaudīt, lai nodrošinātu produkta kvalitāti, uzticamību un drošību pirms tā izplatīšanas vai lietošanas.

OEM (Original Equipment Manufacturer) un ODM (Original Design Manufacturer) ir divi biznesa modeļi, ko izmanto ražošanā.Tālāk ir sniegts katra procesa vispārīgs pārskats.

3.1 OEM process:
3.1.1. Specifikāciju un prasību apkopošana — OEM partneri nodrošina specifikācijas un prasības produktam, ko viņi vēlas ražot.
3.1.2. Dizains un izstrāde — “Keliyuan” izstrādā un izstrādā produktu atbilstoši oriģinālā aprīkojuma ražotāju partnera specifikācijām un prasībām.
3.1.3. Prototipa pārbaude un apstiprināšana — “Keliyuan” ražo produkta prototipu, lai OEM partneris to pārbaudītu un apstiprinātu.
3.1.4. Ražošana un kvalitātes kontrole — pēc prototipa apstiprināšanas “Keliyuan” sāk ražošanu un ievieš kvalitātes kontroles pasākumus, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst oriģinālā aprīkojuma ražotāja partnera standartiem.
3.1.5. Piegāde un loģistika — “Keliyuan” piegādā gatavo produktu OEM partnerim izplatīšanai, mārketingam un pārdošanai.

3.2 ODM process:
3.2.1.Koncepcijas izstrāde – ODM partneri sniedz koncepcijas vai idejas produktiem, kurus vēlas izstrādāt.
3.2.2.Dizains un izstrāde – “Keliyuan” izstrādā un izstrādā produktu atbilstoši ODM partnera koncepcijām un specifikācijām.
3.2.3.Prototipa pārbaude un apstiprināšana - “Keliyuan” ražo produkta prototipu, lai to pārbaudītu un apstiprinātu ODM partneris.
3.2.4.Ražošana un kvalitātes kontrole – pēc prototipa apstiprināšanas “Keliyuan” sāk produkta ražošanu un ievieš kvalitātes kontroles pasākumus, lai nodrošinātu tā atbilstību ODM partnera standartiem.5. Iepakojums un loģistika — ražotājs iesaiņo un nosūta gatavo produktu ODM partnerim izplatīšanai, mārketingam un pārdošanai.